Moulage par injection plastique
Nous disposons de plus de 35 machines de moulage par injection avec une force de fermeture de 25 à 1 600 tonnes. Elles produisent 24h sur 24, 7 jours sur 7. Grâce à ce parc de machines, nous produisons des produits en matière synthétique de quelques grammes à plus de 10 kg et de plus de 1 m². Nos processus sont entièrement automatisés et sont configurés spécifiquement en fonction du client. L’ingénierie se fait entièrement en interne. Cette automatisation interne approfondie rend Didak Injection exceptionnelle en matière de production de larges séries.
Matériaux?
Nous traitons un vaste éventail de matériaux, variant de matières premières en vrac (PE, PP, etc.) à l’ingénierie de plastiques tels que ABS, PP, POM, etc.
Nos ingénieurs déterminent avec vous le matériau présentant les meilleures caractéristiques pour votre produit. Didak Injection s’engage fortement dans le recyclage. Ainsi, nous limitons notre empreinte écologique. Nous sommes des précurseurs dans l’utilisation de regranulés, dans laquelle nous avons acquis le savoir-faire nécessaire.
Nous sommes également familiarisés avec le traitement de divers additifs tels que les stabilisateurs UV, les fibres optiques, etc.
Automatisation en interne
L’automatisation de nos machines de moulage par injection sur mesure pour chaque projet se fait entièrement en interne. Grâce à nos ingénieurs internes, nos machines travaillent à très haute vitesse et nous produisons en peu de temps de grands volumes, même lors de l’assemblage de produits complexes. L’apport de matières premières et l’assemblage se déroule en continu et de manière automatique. Ceci engendre moins d’erreurs, une plus haute précision, des temps de cycle plus courts et rend la production moins laborieuse.
Techniques
Injection de multi-composants
Grâce à cette technique, Didak Injection traite plusieurs matériaux présentant différentes caractéristiques, couleurs ou niveaux de dureté en un produit final dans la même matrice.
Injection par gaz
via l’injection par gaz, nous produisons des produits creux en matière synthétique. Après le remplissage complet ou partiel de la matrice d’un produit synthétique liquide, nous injectons sous pression constante un gaz inerte. Ainsi se crée une paroi creuse. Cette technique offre une liberté de moulage supplémentaire. L’économie de matériau et une solidité accrue sont des atouts supplémentaires.
Surmoulage
Cette technique consiste à entourer un élément non synthétique d’une matière synthétique, par exemple, pour la pose d’un insert ou la solidification d’un produit en matière synthétique.
Étiquetage dans le moule
Un film plastique imprimé est placé dans la matrice et est ancré sur le produit lors du moulage par injection.
Solutions par fibres solidifiantes
Application via l’étiquetage dans le moule pour solidifier votre produit à des endroits spécifiques.
Autres techniques d’impression
Estampillage à chaud, sérigraphie, étiquetage automatique.
Grâce à la RFID, nous pouvons munir vos produits de l’intelligence nécessaire.
Découvrez ici nos possibilités de techniques spéciales.
Contrôle de qualité
Notre système de contrôle de qualité vous assure que seule la qualité la plus élevée, telle que convenue dans les spécifications, est fournie. Nous comprenons que différentes industries ont des besoins propres et diversifiés en matière d’exigences de qualité.
Certification ISO – Gestion de qualité
Nous portons haut les couleurs des systèmes de qualité suivants que nous avons acquis durant ces années.
- ISO 9001:2015
- ISO 14001:2015
Continuité de la qualité
- Contrôle et mesurage des marchandises et matières premières entrantes.
- Contrôle des marchandises finies
Notre personnel de qualité est formé pour identifier les défauts et apporter des corrections pendant le processus.
Vous souhaitez faire appel à nos services pour la fabrication ou l’entretien de vos matrices?
Faites confiance à notre service de moulage sur mesure tout-en-un et comptez sur notre expertise depuis la phase de conception jusqu’à la production de votre produit final.
- +30 ans d’expérience
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(Commande minimale : 500 caisses).