Votre expert en moulage par injection plastique

Depuis les années 1960, Didak Injection se concentre sur les techniques de production pour le moulage par injection de matières plastiques. Nous sommes le pionnier et le leader du marché dans ce domaine au Benelux. Nos décennies d'expérience ainsi que notre parc de machines automatisées et diversifiées représentent la combinaison parfaite pour des produits finis de haute qualité.

Nous investissons en permanence dans les dernières technologies pour nos machines. Nous offrons également une formation continue à nos employés concernant les dernières techniques.

Relation de confiance avec nos clients

Nous recevons des missions en Belgique et depuis l'étranger. Nous travaillons aussi bien pour de grandes entreprises internationales que pour des PME. La confiance et la coopération à long terme sont très importantes avec chacun de nos clients.

Lignes de communication courtes

Le secret de notre succès repose sur notre capacité à communiquer avec nos clients rapidement, et à leur fournir une assistance 24h/24 tout au long du processus de production.

Nous appliquons des normes de qualité élevées pendant le processus de production, afin que vous soyez sûr que le produit répond à vos besoins.

Nous produisons 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Avec 130 employés et un système de cinq équipes, nous offrons toujours à nos clients un service de première classe.

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Parc de machines

Nous avons plus de 40 machines de moulage par injection, avec une force allant de 25 à 3200 tonnes. Elles sont en production 24h/24 et 7j/7. Avec ce parc de machines nous fabriquons des produits plastiques > 10 kg et des surfaces jusqu'à 2m². Nos processus sont entièrement automatisés et spécifiques à chaque client. L'ingénierie est entièrement réalisée en interne. Cette automatisation poussée en interne permet à Didak Injection de se spécialiser dans la production de grandes séries.

L'automatisation de nos machines de moulage par injection est adaptée à chaque projet et est entièrement réalisée en interne. Grâce à l’ingénierie réalisée en interne, nos machines fonctionnent à des vitesses très élevées et produisent de gros volumes en peu de temps, même lors de l'assemblage de produits complexes. L'approvisionnement en matières premières et l'assemblage sont entièrement automatiques et continus. Ceci conduit à un taux d'erreur plus faible, une plus grande précision, des temps de cycle plus rapides et diminue les besoins de main-d'œuvre en production.

Fabrication 100% durable

Chez Didak Injection, la durabilité est au cœur de ce que nous faisons. Nos produits sont fabriqués avec un maximum de matériaux recyclés et nous atteignons zéro déchet de matériaux.

Mais, chez Didak Injection, nous allons encore plus loin. Non seulement nos matières premières sont respectueuses de l'environnement, mais nos processus de production sont également économes en énergie et 100 % neutres en CO2. Nous y parvenons grâce à notre propre parc de panneaux solaires et à la centrale biomasse belge que nous avons construite.

Notre usine de biomasse, Albertstroom, est l'une des sources d'énergie les plus innovantes parmi les PME européennes, avec un apport de fumier, de cultures énergétiques et de déchets organiques biodégradables.

En savoir plus sur la durabilité

Chez Didak Injection, nous nous efforçons de suivre les derniers développements techniques.

Des matières premières innovantes pour une satisfaction client maximale

Chez Didak Injection, nous testons en permanence de nouvelles matières premières et leurs additifs pour optimiser les propriétés de nos produits. Ceci donne par exemple plus de résistance aux chocs sans sacrifier la rigidité des matériaux, ou permet l'utilisation de mousses qui réduit la pression dans les moules, ce qui résulte en une contrainte réduite pour le produit. C'est ainsi que nos produits répondent aux attentes les plus élevées de nos clients.

Développement de produits avec représentation visuelle

Pour nous assurer que nos produits répondent à toutes les fonctionnalités requises, nous les visualisons dans leur futur environnement et réalisons une impression 3D du produit final. De cette façon, nous pouvons vérifier efficacement si tout se déroule comme prévu avant de commencer la construction du moule.

Optimisation du processus de production grâce à l'automatisation industrielle

L'industrie 4.0 est notre réalité. Nous optimisons constamment nos processus de production en utilisant des informations numériques pour chaque machine individuelle. Toutes les données sur les conditions d'emballage, les performances de production et la qualité sont décentralisées et disponibles pour chaque opérateur de machine.

Nouvelle ligne de conditionnement automatisée

Notre ligne d'emballage entièrement automatisée assure un délai d'exécution optimal pour les palettes.

Gestion logistique interne efficace : la mise sous film plastique et le chargement des camions se font automatiquement
Diverses options d'emballage : cerclage horizontal, cerclage vertical, choix du type d'emballage, feuille de finition, possibilité de combiner les emballages
Les matériaux d'emballage sont 100% recyclables
Amélioration de la traçabilité client : Étiquetage 2 ou 4 faces
Livraison sans erreur grâce à la traçabilité
Durabilité : moins de déchets grâce à l’utilisation d’un emballage adéquat

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